无锡生物医药产业园的某疫苗生产车间，对地面的卫生要求达到 GMP A 级标准，环氧树脂自流平地面成为选择。这种地面通过无溶剂环氧底漆、中涂、自流平面漆的三层结构，形成整体无缝的防护层，厚度 3mm 时即可实现完全防水。
在微生物控制方面，其表面光滑度（Ra≤0.5μm）使得细菌难以滋生，经第三方检测，在恒温恒湿环境下，24 小时细菌繁殖数仅为普通水泥地面的 1/200。车间每周用 1% 过氧乙酸溶液拖地消毒，地面无任何腐蚀痕迹，使用寿命达 12 年，远超水磨石地面 5 年的平均寿命。
耐化学性能尤为突出，能承受疫苗生产中常用的乙醇、甲醛等消毒剂的长期侵蚀。实验数据显示，在 75% 乙醇溶液连续浸泡 30 天后，地面无变色、软化现象；接触 pH 值 1-14 的酸碱溶液时，性能保持稳定。对于偶尔发生的药液泄漏，只需在 2 小时内用清水擦拭即可，不会留下渗透痕迹。
在机械性能上，其抗压强度达 90MPa，远超车间内叉车（荷载 3 吨）的碾压需求，经 10 万次往复碾压测试，表面无起砂、开裂。通过添加色浆可调配出任意颜色，车间用不同颜色划分出原料区、灌装区、包装区，既美观又便于管理，视觉识别效率提升 40%。
施工过程采用机械镘刀自流平工艺，3000㎡的车间 3 天即可完成施工，72 小时后即可投入使用，相比水磨石地面 15 天的施工周期，大幅缩短了车间停产时间。某生物制药厂改造后，因地面问题导致的生产中断次数从每年 5 次降至 0 次，间接创造效益超百万元。
