无锡纺织工业园区的某棉纱厂，车间需要保持恒温（25±2℃）、恒湿（65±5%）环境，空调系统能耗占全厂总能耗的 45%。加装全热回收装置后，节能效果超出预期。
该装置采用板翅式热交换芯体，由 300 层铝箔波纹板组成，新风与排风通过隔板进行热量交换，热回收效率稳定在 75%。在冬季（室外温度 5℃），车间排风温度 30℃，经热交换后，新风进入空调机组前温度可提升至 24℃，使空调制热负荷减少 60%；夏季（室外温度 35℃），排风温度 26℃，新风经处理后降至 29℃，制冷负荷降低 55%。
实际运行数据显示，改造前车间空调系统日均耗电量 860 度，改造后降至 380 度，单日节电 480 度，按工业电价 0.8 元 / 度计算，每日节省电费 384 元，年节电 14 万元。对于年产 1000 吨棉纱的工厂，相当于每吨棉纱降低能耗成本 140 元，产品竞争力显著提升。
装置还具备智能调节功能，当新风与排风温差小于 5℃时，自动关闭热回收模式，避免无效能耗。在湿度控制方面，全热交换芯体可回收排风湿度的 60%，冬季车间加湿量减少 50%，夏季除湿量降低 45%，加湿器和除湿机的运行时间缩短，进一步节省电能。
设备维护极为简便，每季度只需清洗一次热交换芯体（用压缩空气吹扫），年度维护费用不足 2000 元，而设备使用寿命长达 15 年，投资回收期仅 1.8 年。某纺织厂负责人表示，改造后不仅电费大幅下降，车间温湿度稳定性也显著提升，棉纱断头率从 2.5 次 / 吨降至 1.2 次 / 吨，产品质量更有保障。
